ワイヤーハーネスコネクタの塩水噴霧試験の必要性。コネクタ、端子、クリップ、ワイヤリング ハーネス アセンブリなどのワイヤリング ハーネス アクセサリのいずれであっても、DV テストは塩水噴霧テストをバイパスできません。車やトラックが歩いているとき、特に北部の冬の降雪後は、道路の雪解けを早めるために塩が使われているため、ワイヤー ハーネス コネクタの位置がタイヤにかかる水しぶきと接触することがあります。これらのコネクタは通常、耐食性を検証するために塩水噴霧試験が必要です。
ワイヤーハーネスの塩水噴霧試験の検証基準は、接触抵抗の信頼性を確認することであり、外観を確認することではありません。これらのコネクタは、多くの場合、耐塩水噴霧性を向上させるためにシールと共に使用されます。
規格に準拠したワイヤーハーネスコネクタの塩水噴霧試験。
IEC 60068-2-11:1981 「電気および電子製品の環境試験 – パート 2: 試験方法試験 Ka: 塩水噴霧試験方法」
GB/T 2423.17-2008 「電気および電子製品の環境試験 – パート 2: 試験方法試験 Ka: 塩水噴霧試験方法」
IEC 60068-2-52:2017 「環境試験パート 2: 試験方法試験 Kb: 塩水噴霧、交互 (塩化ナトリウム) 溶液」
GB/T 2423.18-2012 「環境試験パート 2: 試験方法試験 Kb: 塩水噴霧、交互 (塩化ナトリウム) 溶液」
塩水噴霧試験が必要なコネクタはどれですか?塩水噴霧環境は、主に軍用、特殊車両、および海洋用途で使用されます。一般に、塩水噴霧試験は、塩水噴霧試験室で 5% の塩溶液を使用して実施され、その曝露時間は 48 ～ 96 時間です。
塩水噴霧は多くの材料に対して非常に腐食性が高く、貴金属および非貴金属コーティングを含む多くのコネクタ メッキ システムの不具合を引き起こすことが示されています。塩水噴霧でテストした場合、元々アプリケーション環境に適していたコネクタがテスト中に失敗します。塩水噴霧試験の目的は、製品の性能を評価することであり、損傷することではありません。海洋環境に適したコネクタの塩水噴霧試験。塩水噴霧試験の属性は、主に外観検査、重量検査、抵抗測定です。
塩水噴霧試験が不要な製品は?
車両の保護区域（キャビンなど）では、そのような環境での塩水噴霧試験は必要ありません。これらのアプリケーションでは、貴金属コーティングのアプリケーションでは、一般的な故障メカニズムは多孔性腐食と腐食クリープであり、MFG (HCl、SO2、H2S などの混合ガス流) 試験によって評価されます。非貴金属コーティングの接触面の場合、主な故障メカニズムはフレッチング腐食であり、これは振動および高周波温湿度サイクル試験によって評価されます。
コネクタ端子の錫メッキ製品の塩水噴霧試験。
多くの企業では、塩水噴霧を使用して、コネクタ端子の入荷スズメッキ製品を検査し、その外観を監視しています。
テストされたコネクタは、使用時に塩や海洋環境にまったくさらされない可能性があり、これらの製品は、塩水噴霧テストの使用が実際のアプリケーションへの適合を示さない保護された環境に設置される可能性があります。
錫メッキ製品自体の表面には酸化皮膜があり、その主な故障メカニズムは嵌合後のフレッチングコロージョンです。この場合、塩水噴霧試験はその故障メカニズムとは何の関係もありません。塩水噴霧試験後に表面の酸化皮膜が黒変しても、実際の使用では相手端子が容易に酸化皮膜を押しのけ、内部の純錫に接触して金属接続を形成します。
塩水噴霧試験には加速係数がなく、48 時間の塩水噴霧は、特定の条件下で製品が何年持続するかを表すものではありません。
環境信頼性試験装置。
環境信頼性試験装置は、恒温、恒湿、温度変化、温湿度変化、原材料からの塩水噴霧試験、部品レベル、回路基板/モジュールレベルで広く使用され、機械電子機器、電化製品、電力などを完成させます。製品。混合ガス試験、オゾン劣化試験、UV加速劣化試験、キセノンランプ劣化試験、二酸化硫黄腐食試験、高所低圧試験、IPX1～8防水レベル試験、粉塵・砂試験、落下試験、燃焼試験、半正弦波/台形波加速衝撃試験、正弦/ランダム振動試験、衝突シミュレーション試験、落下試験、引張強度試験、疲労試験、地震試験、高加速寿命老化および応力スクリーニングおよびその他の機械的および機械的環境試験、気候環境試験および包括的な環境試験プロジェクト。
投稿時間: Sep-30-2022